الکترود گرافیتی

الکترودهای گرافیتی برای انتقال انرژی الکتریکی از منبع تغذیه به مذاب فولاد در حمام EAF عمل می کنند. آنها معمولاً با استفاده از کک سوزنی نفتی درجه اول ، سنگ قیر زغال سنگ و برخی مواد افزودنی ساخته می شوند.

مصرف الکترود بسته به ویژگی های فرآیند و کیفیت الکترود بین 1.8 تا 9.9 کیلوگرم در تن فولاد مایع متغیر است (پارکاش ، 2010). آملینگ و همکاران (2011) گزارش داد که مصرف الکترود در آلمان در سال 2010 حدود 1.1 کیلوگرم در تن بود که در نتیجه کاهش زمان بین شیپور خاموشی به 40 دقیقه و در نتیجه کاهش مصرف برق (345 کیلووات ساعت در تن) بود. الکترودها بر اساس خواص فیزیکی به درجه معمولی یا درجه درجه بندی می شوند (موسسه بین المللی آهن و فولاد ، 1983).

برای کوره های DC (کوره های جریان مستقیم) / اندازه: 22-32 اینچ

الکترودهای کوره DC ، که به 1 ستون الکترود گرافیت نیاز دارند. حداکثر چگالی جریان بالا. قطر این الکترودها بزرگتر می شود: حداکثر قطر فعلی 32 اینچ (801 میلی متر) است.

برای کوره های AC (کوره های جریان متناوب) / اندازه: 16-28 اینچ.

کوره های متناوب به 3 ستون الکترود گرافیت نیاز دارند. آنها بیشتر از الکترودهای 20 تا 28 اینچی ، اندازه استاندارد در کوره های برقی استفاده می کنند.

برای کوره های LF (کوره های تصفیه) / اندازه: 10-18 اینچ

این الکترودها برای تصفیه مواد مانند فولاد مذاب هستند. ظرفیت کوره های LF از DC کمتر است.