صادرات

اتیلن دی کلراید (EDC) با کلر شدن اتیلن از طریق یکی از دو فرایند تولید می شود: کلر زنی مستقیم با استفاده از کلر خالص و اتیلن. یا اکسی کلرین که در آن اتیلن با کلر در کلرید هیدروژن واکنش می دهد. بسیاری از گیاهان EDC/VCM ترکیبی از کلر و اکسی کلرین را برای مصرف محصول فرعی هیدروژن کلرید از ترک خوردگی EDC تا VCM به کار می برند.

ترکیب شیمیایی 1،2-دی کلرواتان ، که معمولاً با نام اتیلن دی کلراید (EDC) شناخته می شود ، یک هیدروکربن کلر دار است که عمدتا برای تولید مونومر وینیل کلرید (VCM ، کلرواتن) ، پیش ساز اصلی تولید PVC استفاده می شود. این مایع بی رنگ با بوی کلروفرم است. اتیلن دی کلراید همچنین به طور کلی به عنوان واسطه برای سایر ترکیبات شیمیایی آلی و به عنوان حلال استفاده می شود.

اتیلن دی کلرید از طریق واکنش کلرید آهن (III) اتن (اتیلن) ​​و کلر کاتالیز شده تولید می شود.

EDC در درجه اول به عنوان یک ماده اولیه در تولید مونومر وینیل کلراید (VCM) استفاده می شود. کلرید وینیل به نوبه خود برای تولید رزین پلی وینیل کلراید (PVC) استفاده می شود. EDC همچنین به عنوان یک واسطه در تولید ترکیبات کلر دار و فلور دار استفاده می شود. EDC به عنوان حلال در صنایع نساجی ، تمیز کردن فلزات و چسب استفاده می شود.

​

متانول (CH3OH) که متیل الکل ، الکل چوب یا روح چوب نیز نامیده می شود ، ساده ترین مجموعه بلند از ترکیبات آلی به نام الکل است که از یک گروه متیل (CH3) متصل به یک گروه هیدروکسی (OH) تشکیل شده است. متانول قبلاً با تقطیر مخرب چوب تولید می شد. روش مدرن تهیه متانول بر اساس ترکیب مستقیم گاز مونوکسید کربن و هیدروژن در حضور کاتالیزور است. به طور فزاینده ای ، گاز سنتز ، مخلوطی از هیدروژن و مونوکسید کربن حاصل از زیست توده ، برای تولید متانول استفاده می شود.

نیرو گستر نادین متانول را در حدود 200،000 تن به شرق میانه از شرکت های معتبر پتروشیمی صادر کرده است.

امروزه متانول به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع ، سوختهای سازگار با محیط زیست و همچنین در بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود. عمدتا می توانیم نام ببریم:

    1- تولید فرمالدئید جهت استفاده در صنایع MDF و تخته سه لا

    2- تولید رزین ملامین جهت استفاده در طیف وسیعی از ظروف ، کلیدهای داخلی و محدوده چسب صنعتی.

    3- تولید اسید استیک برای استفاده در VAM و سلولز استات در صنعت نساجی.

    4- متیل متاکریلات (PMAA) برای استفاده در ورقه ورقه.

    5- تولید متیل درجه سوم بوتیل اتر (MTBE) به عنوان تقویت کننده آنلاین گاز

    6- تولید DME جایگزین سوخت دیزل.

    7- مخلوط کردن با بنزین برای مصرف سوخت موتور خودرو.

    8- تولید اتیلن و پروپیلن به عنوان ماده اولیه شرکتهای پتروشیمی.

​

کربنات سدیم به عنوان یک جریان برای سیلیس عمل می کند و نقطه ذوب مخلوط را به چیزی که بدون مواد خاص قابل دستیابی است ، کاهش می دهد. این "شیشه نوشابه" ملایم محلول در آب است ، بنابراین مقداری کربنات کلسیم به مخلوط مذاب اضافه می شود تا شیشه تولید شده نامحلول شود.

کاربردهای اصلی کربنات سدیم در تولید شیشه و تولید مواد شیمیایی است. همچنین در پردازش خمیر چوب برای تولید کاغذ ، در ساخت صابون و مواد شوینده ، در تصفیه آلومینیوم ، در نرم شدن آب و در بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود.

عمده کاربردهای کربنات سدیم سنگین به عنوان یک جامد است ، به ویژه در ساخت شیشه ، جایی که از آن به عنوان شار در ذوب سیلیس (ماسه) استفاده می شود. استفاده از کربنات سدیم سبک به طور سنتی در مواردی است که مواد شیمیایی در محلول مورد نیاز است.

​

آهن (Fe) یکی از فراوان ترین عناصر تشکیل دهنده سنگ است که حدود 5 درصد از پوسته زمین را تشکیل می دهد. این عنصر چهارمین عنصر فراوان پس از اکسیژن ، سیلیکون و آلومینیوم و بعد از آلومینیوم فراوان ترین و گسترده ترین فلز است.

سنگ آهن سنگها یا کانیهایی هستند که توسط آنها آهن فلزی به دست می آید. سنگ های آهن که حاوی مقدار زیادی هماتیت (Fe2O3) یا مگنتیت (Fe3O4) هستند می توانند مستقیماً در کوره های بلند در صنعت تولید آهن تغذیه شوند.

NGN یکی از تامین کنندگان سنگ آهن است که حدود 2.500.000 تن را از بهترین معادن ایران به شرق میانه صادر کرده است.

استفاده از سنگ آهن

سنگ آهن در درجه اول در تولید آهن استفاده می شود. آهن در تولید فولاد استفاده می شود. فولاد از نظر تناژ و هدف پرکاربردترین فلز در جهان است. از آن در خودروها ، هواپیماها ، تیرهای مورد استفاده در ساخت ساختمان و هزاران مورد دیگر استفاده می شود.

سنگ آهن عنصر اصلی فولاد است که سالانه 95 درصد از فلزات مورد استفاده در جهان را تشکیل می دهد. دو میلیارد تن سنگ آهن خام در سال تولید می شود.

​                                                  ​

در حال بروزرسانی...

در حال بروزرسانی...

قبل از فروش محصولات فولادی در بازار ، ابتدا باید فولاد را به قطعات کاربردی تری تبدیل کرد. فولاد خام نمی تواند در حالت خالص مورد استفاده قرار گیرد ، بنابراین باید به شکل درآید. فولاد تازه ساخته شده ، که هنوز به شکل میله یا مستطیل فلزی است ، بیلت فولادی نامیده می شود.

بیلت طول فلزی است که دارای سطح مقطع گرد یا مربع ، با مساحت کمتر از 36 اینچ (230 سانتی متر مربع) است. بیلت ها مستقیماً از طریق ریخته گری یا اکستروژن مداوم یا به طور غیر مستقیم از طریق نورد داغ شمش یا شکوفه ایجاد می شوند. بیلت ها بیشتر از طریق نورد و رسم پروفایل پردازش می شوند.

NGN توانایی صادرات بیلت فولادی از بهترین تولید کننده فولاد در ایران را دارد و حدود 400000 تن به خاورمیانه صادر کرده است.

استفاده

بیلت برای تولید نهایی فولاد مانند فولادهای سازه ای ، تیرها ، نوار گرد ، مربع نوار و پروفیل های سازه ای استفاده می شود.

​

​

آهن مستقیم کاهش یافته (DRI) ، که آهن اسفنجی نیز نامیده می شود ، از کاهش مستقیم سنگ آهن (به شکل توده ، گلوله یا ریز) به آهن با کاهش گاز یا کربن عنصری تولید شده از گاز طبیعی یا زغال سنگ تولید می شود. بسیاری از سنگ معدنها برای کاهش مستقیم مناسب هستند.

DRI با موفقیت از طریق گاز یا فناوری مبتنی بر زغال سنگ تولید می شود. سنگ آهن در حالت جامد در دمای 800-1050 درجه سانتی گراد یا با کاهش گاز (H2+CO) یا زغال سنگ کاهش می یابد. در فرآیند کاهش مستقیم از آهن پالت شده یا سنگ طبیعی "توده" استفاده می شود.

استفاده

امروزه آهن اسفنجی با کاهش سنگ آهن بدون ذوب شدن آن ایجاد می شود. این باعث می شود تا برای تولیدکنندگان فولاد تخصصی که قبلاً به ضایعات فلزی متکی بودند ، انرژی خام مصرف شود.

در حالی که DRI تولید شده عمدتا به عنوان ماده اولیه تولید فولاد الکتریکی استفاده می شود ، همچنین به عنوان خوراک کوره بلند برای صرفه جویی در انرژی (کاهش مصرف کک) و افزایش تولید آهن مذاب در فولاد کوره بلند استفاده می شود.

صرفه جویی در مصرف انرژی (کاهش مصرف زغال سنگ در کوره های بلند)

استفاده از DRI به عنوان خوراک کوره بلند باعث کاهش مصرف زغال سنگ در کوره های بلند می شود.

​

آهن بریکت داغ (HBI) یک نوع برتر DRI است که در دمای بیشتر از 650 درجه سانتی گراد در زمان تراکم فشرده شده و دارای چگالی بیش از 5000 کیلوگرم بر متر مکعب (5000 کیلوگرم در متر مکعب) است.

HBI به عنوان یک محصول به منظور غلبه بر مشکلات مربوط به حمل و نقل و جابجایی DRI توسعه یافته است - به دلیل فرآیند تراکم ، بسیار متخلخل است و بنابراین بسیار کمتر از DRI واکنش می دهد و از خطر خود رنج نمی برد. گرمایش همراه با DRI

بازار اصلی برای HBI فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF) است ، اما HBI همچنین به عنوان خنک کننده تر و تمیز در فولادسازی کوره اکسیژن پایه (BOF) و به عنوان مواد اولیه کوره بلند استفاده می شود.

HBI مکمل آهن و ضایعات در کارخانه های فولاد کوره برقی است. این یک شکل فشرده از آهن مستقیم کاهش یافته (DRI) است که کارکرد ، ذخیره و استفاده از آن را تسهیل می کند.

ما HBI خود را از تولیدکنندگان در ایران تهیه می کنیم.            

​                                                          ​