واردات

منیزیم سوخته مرده (DBM) مواد اولیه اصلی برای محصولات نسوز اساسی است و به طور گسترده ای برای تولید مواد نسوز شکل دار و بدون شکل استفاده می شود. DBM یک ماده نسوز پرکاربرد است. DB Magnesia قادر به تحمل درجه حرارت بالا است و بنابراین برای EAF بسیار توصیه می شود. DBM در یک محور عمودی با پخت منیزیت خام در دمای بالا کنترل شده تولید می شود.

این ماده شیمیایی غیرفعال و بسیار مقاوم در برابر حرارت است. این ماده خام اصلی برای تولید مواد نسوز اولیه از جمله توده های تیرانداز ، توده های لغزنده ، برای آسترهای تاندشی و در گرمای زیاد به عنوان جرم کشنده است. منیزیت مرده سوزانده شده را می توان بصورت یکجا برای مصرف کنندگان نهایی خرد کرد و درجه بندی کرد یا به شکل آماده.

منیزیت مرده سوخته در کوره دوار با پختن منیزیت خام در دمای کنترل شده 1750 درجه سانتی گراد تولید می شود و از نظر شیمیایی غیر فعال است. منیزیت مرده سوخته تقریباً به طور انحصاری در تولید میدان نسوز مصرف می شود.

این محصولات در موارد زیر استفاده می شود:

• صنایع نسوز برای تولید آجرهای نسوز اولیه
• تولید ترکیب جرم رمینگ ، مواد جاذب و ملات منیزیت
• این در سودمندی SLAG و در پاشش SLAG در کوره های قوس استفاده می شود
• همچنین از این ماده به عنوان روکش در صنایع فولاد استفاده می شود.

​                                             ​                                            ​ 

سیلیکات زیرکونیوم در طبیعت به عنوان زیرکون معدنی وجود دارد. سنگ معدن از ذخایر طبیعی استخراج می شود و با تکنیک های مختلف متمرکز می شود. با روش های الکترواستاتیک و الکترومغناطیسی از ماسه جدا می شود.

همچنین ، این ترکیب را می توان با همجوشی SiO2 و ZrO2 در کوره قوس الکتریکی ، یا با واکنش نمک زیرکونیوم با سیلیکات سدیم در محلول آبی تهیه کرد.

سیلیکات زیرکونیوم برای تولید مواد نسوز برای کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی توسط مواد قلیایی مورد نیاز است ، استفاده می شود. همچنین در تولید برخی از سرامیک ها ، مینا و لعاب های سرامیکی استفاده می شود. در مینای دندان و لعاب به عنوان یک مات کننده عمل می کند. همچنین می تواند در برخی از سیمان ها وجود داشته باشد. یکی دیگر از کاربردهای سیلیکات زیرکونیوم به عنوان دانه برای آسیاب و سنگ زنی است. فیلم های نازک سیلیکات زیرکونیوم و سیلیکات هافنیوم تولید شده توسط رسوب شیمیایی بخار ، اغلب MOCVD ، می توانند به عنوان یک دی الکتریک با k بالا به عنوان جایگزینی برای دی اکسید سیلیکون در نیمه رساناها استفاده شوند.

سیلیکات های زیرکونیوم نیز برای استفاده بالقوه در کاربردهای پزشکی مورد مطالعه قرار گرفته است. به عنوان مثال ، ZS-9 یک سیلیکات زیرکونیوم است که به طور خاص برای به دام انداختن یون های پتاسیم بر روی یون های دیگر در سراسر دستگاه گوارش طراحی شده است. [3] این آزمایشات بالینی برای درمان هایپرکالمی انجام می شود

دی سلیکات زیرکونیوم در برخی از روکش های دندانی به دلیل سختی و عدم واکنش شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.

ملات مخلوطی از ماسه و سیمان است که اغلب برای ساخت دیوارهای آجری یا بلوک استفاده می شود. در وبلاگ ماه جولای خود درباره سیمان و بتن ، من منحصراً به محصولات و مصارف سیمان پرتلند پرداختم. من همچنین قول دادم که بعداً در مورد جهان سنگ تراشی صحبت خواهم کرد. برای آن دسته از شما که از آن زمان در حاشیه صندلی های خود هستید ، امروز روز خوش شانس شماست.

ملات و سیمان چه تفاوتی با هم دارند؟

در حالی که بتن سیمان پرتلند یکی از پرکاربردترین محصولات ساختمانی در جهان است ، ملات سنگ تراشی بسیار عقب است. مشکوک است که از طریق نیروی وحشیانه. ملات همچنین با دوام طراحی شده است اما با ظرافت به هدف خود می رسد. مقاومت آن در مقایسه با بتن بسیار پایین است و هرگز در مصارف ضخیم استفاده نمی شود. بسیار خامه ای تر و کاربردی تر از بتن است. اگر تنیس بازی می کنید ، بتن را قوی ترین سرویس خود در نظر بگیرید وقتی می خواهید توپ را به حریف یا درون آن بکوبید تا نتواند سرویس را برگرداند. سپس ملات را به عنوان یک نوار بسیار ملایم در نزدیکی تور تصور کنید که باعث می شود حریف شما به اشتباه متمایل شود و هیچ فرصتی برای بازگشت توپ ندارد. هر دو به نتیجه دلخواه خود برای کسب یک امتیاز می رسند. نکته این قیاس طولانی مدت این است که به شما اطلاع دهیم که استفاده از بتن و ملات به جای یکدیگر منجر به فاجعه می شود.

​

تری پلی فسفات سدیم یک ماده پاک کننده عالی است و در مواد شوینده ، کاشی و سرامیک ، تصفیه آب ، تصفیه فلزات و رنگ ها استفاده می شود.

این ماده شیمیایی یک پودر سفید و جامد است. این بوی خاصی ایجاد نمی کند ، اما هنگام خوردن طعم قلیایی کمی بر جای می گذارد. در هوا پایدار است و در آب بسیار محلول است. تری پلی فسفات سدیم معمولاً STPP نامیده می شود ، که در بیشتر برچسب ها به این شکل است. بسیار سمی و غیرقابل اشتعال نیست.

یکی از کاربردهای اصلی STPP نرم کننده آب در بسیاری از انواع مواد شوینده است. این به اطمینان از عملکرد صحیح آنها در آب سخت کمک می کند. هدف اصلی دیگر STPP حفظ انواع محصولات غذایی مانند غذاهای دریایی ، طیور و خوراک دام است. این ماده به عنوان امولسیفایر و همچنین راهی برای حفظ رطوبت در گوشت عمل می کند. STPP به طور کلی از نظر FDA بی خطر (GRAS) در نظر گرفته می شود.

از آنجا که این ماده پایدار است و فقط کمی سمی است ، نیازی به مراقبت و توجه اضافی ندارد. باید در یک منطقه خشک و خنک نگهداری شود و در بسته نگه داشته شود تا با هیچ چیز در هوا تداخل نداشته باشد. ممکن است باعث تحریک خفیف پوست یا چشم شود و تنها در صورت مصرف زیاد مضر است.

تری پلی فسفات سدیم در درجه های فنی زیر تولید می شود:

• Fine
• Granular (low density granular, medium density granular, high density granular)
• High temperature rise
• Medium temperature rise
• Low temperature rise

الکترودهای گرافیتی برای انتقال انرژی الکتریکی از منبع تغذیه به مذاب فولاد در حمام EAF عمل می کنند. آنها معمولاً با استفاده از کک سوزنی نفتی درجه اول ، سنگ قیر زغال سنگ و برخی مواد افزودنی ساخته می شوند.

مصرف الکترود بسته به ویژگی های فرآیند و کیفیت الکترود بین 1.8 تا 9.9 کیلوگرم در تن فولاد مایع متغیر است (پارکاش ، 2010). آملینگ و همکاران (2011) گزارش داد که مصرف الکترود در آلمان در سال 2010 حدود 1.1 کیلوگرم در تن بود که در نتیجه کاهش زمان بین شیپور خاموشی به 40 دقیقه و در نتیجه کاهش مصرف برق (345 کیلووات ساعت در تن) بود. الکترودها بر اساس خواص فیزیکی به درجه معمولی یا درجه درجه بندی می شوند (موسسه بین المللی آهن و فولاد ، 1983).

برای کوره های DC (کوره های جریان مستقیم) / اندازه: 22-32 اینچ

الکترودهای کوره DC ، که به 1 ستون الکترود گرافیت نیاز دارند. حداکثر چگالی جریان بالا. قطر این الکترودها بزرگتر می شود: حداکثر قطر فعلی 32 اینچ (801 میلی متر) است.

برای کوره های AC (کوره های جریان متناوب) / اندازه: 16-28 اینچ.

کوره های متناوب به 3 ستون الکترود گرافیت نیاز دارند. آنها بیشتر از الکترودهای 20 تا 28 اینچی ، اندازه استاندارد در کوره های برقی استفاده می کنند.

برای کوره های LF (کوره های تصفیه) / اندازه: 10-18 اینچ

این الکترودها برای تصفیه مواد مانند فولاد مذاب هستند. ظرفیت کوره های LF از DC کمتر است.

در حال بروزرسانی...

گرد و غبار کوره قوس الکتریکی (EAFD) ضایعات ناشی از بازیافت فولاد در کوره قوس الکتریکی است. با توجه به ضایعات عمدتا متشکل از فریت روی همراه با مقدار کمی فلزات سنگین مانند سرب و کروم ، EAFD به عنوان زباله سمی طبقه بندی می شود. حتی اگر درمانهای مناسب EAFD اکسید روی خام و اکسید آهن را ارائه دهد ، هنوز چنین تکنیکهای بازیابی مناسب EAFD در تایلند ایجاد نشده است. ساده ترین راه برای کاهش سمیت آن شیشه سازی است. با توجه به ترکیب شیمیایی EAFD ، می توان از آن به عنوان ماده اولیه در لعاب های سرامیکی تزئینی که حاوی روی و اکسید آهن هستند استفاده کرد.

ضایعات حاوی روی مانند گرد و غبار کوره قوس الکتریکی (EAFD) که از فولاد بدست می آید منبع مهمی برای استخراج روی است. گنجاندن فلزات سنگین مانند سرب ، کادمیوم ، مس ، کروم ، نیکل و غیره در این ضایعات ، استفاده و/یا دفع آنها را خطرناک می کند. در کار تحقیقاتی حاضر ، سینتیک شستشو EAFD با اسید سولفوریک مورد بررسی قرار گرفته است و پارامترهای آزمایشی مختلف مانند غلظت ماده مایع زدا ، سرعت هم زدن ، اندازه ذرات نمونه ، نسبت مایع به جامد و دمای واکنش بهینه شده است.

​                         ​

در حال بروزرسانی...

ذوب روی فرآیند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدن حاوی زینک) به روی خالص است. متداول ترین کنسانتره روی فرآوری شده ، سولفید روی است که با غلظت اسفالریت با استفاده از روش شناورسازی کف به دست می آید.

نیرو گستر نادینکنسانتره روی را با اکثریت جزء پایه روی ارائه می دهد. تهیه کنسانتره روی معمولاً شامل حذف آب از محلول روی است.

​                                          ​